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聚氨酯现场发泡的详细工艺

文字:[大][中][小] 2018-3-20    浏览次数:715    
聚氨酯现场发泡的详细工艺
  聚氨酯现场发泡技术
  
  1、聚氨酯现场发泡技术优点:
  
  在现场发泡,喷涂(或灌注)聚氨酯泡沫塑料隔热层的方法,其表面是 一整体,没有接缝,冷损失减少,面且施工效率高,易于达到质量要求,减少施工程序,还省去管子表面的防腐涂层。
  
  2、聚氨酯现场发泡施工工艺原理
  
  聚氨酯泡清沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理,是聚醚异氰酸酯的聚全反应能生成胺基甲酸酯,即能生成的需的聚氨基甲酸乙酯,也就是常 称的聚氨酯泡沫塑料。在反应过程中同时加入催化剂,交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂等 ,其作用是促进和完善化学反应。
  
  这些原料分两组,经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内,在喷枪内或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面,发生反应,在5-10S内起泡生成泡沫塑料,并固化成型。
  
  3、 聚氨酯现场发泡施工方法
  
  1)喷涂法:按本配方将两组溶液分别贮于两个料桶中,物料以过滤至计量泵,由风动马达带动运转,将料输入料管至喷枪体,由压缩空气调节阀将物料带进混合室,混合后通过喷管喷嘴,喷到管道或设备上发泡成型。
  
  2)灌注法:将配制好的两组溶液分别贮于料桶中,以过滤至计量泵,由风动马达带动运转,将物料输入料管至灌注混合器,由一路压缩空气通入灌注马达,带动搅拌轴使两组物料混合,然后注入模具发泡成型。
  
  4、聚氨酯现场发泡施工注意事项
  
  在室温条件下搅拌物料,使其混合反应,然后较快的灌注在需要成型的空间,施工时应控制反应发泡时间,使搅拌后的混合物料呈液态灌注到空隙中。在发泡过程中,将会产生较大的膨胀力,应对灌注夹层或模型做适当的加固。
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